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再谈无纺布刺针的设计和应用

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学术论文

ACADEMIC PAPERS

再谈无纺布刺针的设计和应用

       1、刺针的设计原理
 
       1.1如何避免损伤纤维:
 
       在无纺布的生产过程中,我们会发现大量的纤毛尘埃,这是针在穿刺过程中,割断了的纤维。纤毛愈多说明割断了的纤维也愈多。这样大大地影响了无纺布的断裂和抗拉强度。尤其是薄型的土工布,往往为了让布层更结实一点,再刺几遍,结果适得其反,反而布面愈刺愈破,这说明刺针在穿刺过程中,钩齿的三角截面的边缘是二把锋利的刀口,会割断纤维。如何避免钩齿在穿刺时损伤纤维是我们制针行业技术攻关的课题。..
 
       幼龙制针有限公司产品(Y)型无纺针,钩齿设计是(Y)型钩齿凡接触纤维的边缘均呈圆弧状,这样在穿刺时会避免损伤纤维,大大地增强了无纺布的强度
 
       1.2如何延长针的使用寿命:
 
       针在布层作高速穿刺时,与纤维磨擦、钩齿的下切入角经磨损会很快地变成钝角,无效穿刺成了废针。如何在穿刺过程中让纤维沉降到齿槽的底部,在钩齿几何形状的导引下让纤维在钩齿的中底部作同步磨损,让钩齿始终保持一定的下切入角度,有良好的带毛性能,(Y)型无纺针的齿型设计能达到以上效果,故大大地延长了针的使用寿命。
 
       1.3减少断针率:
 
       钩齿齿槽底面呈凸出圆弧状,能分散机械应力,增强针体刚性。引进国外好的特钢,(含有V原素);热处理采用真空再结晶退火工艺;淬火经球化处理、渗氮处理、二次回火,等先进工艺,都是增强针体的刚性的措施。(Y)型无纺针,已为国内愈来愈多无纺布厂家所采用,取代进口针,产品已远销欧、美东南亚等地。
 
       2、无纺布刺针在应用过程中遇到的一些问题:
 
       精良的设备,好的无纺布刺针和先进的生产工艺三者相辅相成,而选择合理规格,好的齿型的无纺针,合理的生产工艺则是提高无纺布质量的关键。
 
       多年来与无纺布生产厂家接触中,遇到了不少实际问题,提出来与大家交流:
 
       2.1如何增强无纺布的断裂强度:
 
       在理论书籍上介绍(1)采用密齿;(2)增加穿刺深的长度;(3)增加密度。理论是正确的,但有具体的条件限定,如盲目运用,往往适得其反
 
       有些合成革基布生产厂家,原先采用R齿距(6.3mm)的刺针,产品质量可以;为了增强基布的断裂强度,改用密齿C齿距(3.3mm),加深穿刺深的长度,同样规格齿型的针,结果基布的结构反而疏松,强度反而降低,质量较前差。为什么?他们无法理解!我认为原因是预刺纤维层很厚,采用R(6.3mm)的齿距大,三个棱边,9个齿分布在纤维层面的上、中、下。在穿刺过程中能使纤维上下缠结,能发挥较佳的穿刺效果;如果采用C(3.3mm)齿距,9个齿齿距短密集在一起,从化纤层的上部,穿刺到下层底面,钩齿的动程距离大,起不到良好的缠结作用,尤其是短纤,往往还会使纤维断损,所以反而影响无纺布的质量,强度更差。
 
       一般来说预刺针的齿距宜选R(6.3mm);主刺齿距,宜采用M(4.8mm)和C(3.3mm)
 
       薄型的无纺布,宜采用密齿C(3.3mm)或F(1.3mm)
 
       但一定要注意,采用密齿的针,穿刺深的长度一定要适当,切不可太深。一般刺针深的长度(动程)如何让齿露出布层的底面即可,切不可太深,太深了会损伤纤维,破坏布层。一般即针尖到齿的距离加成品的厚度稍露出一点即可。
 
       一般生产汽车顶棚布的,采用冠状针起绒,开始起出绒毛不够密,刺的深一点,反而绒毛都没有了,我认为是刺得太深了,深得将绒毛都带离了布面。冠状针起绒它的刺针深的长度(动程),就是让钩齿离开布的底面1-1.5mm就好了。这样就有一层齐整的绒毛。
 
       许多实例说明,针在运用过程中是很讲究的。
 
       2.2合成革基布针的选用
 
       合成革基布尤其是超细长纤合成革基布,对无纺针的选用是很严格、讲究的。
 
       一般预刺针38号,齿距R;主刺针40号  齿距M和C;修面针42号  
 
       钩齿的深的长度、齿突有严格要求(略)
 
       在生产实践中,同样规格的针,前一台机与后一台机的齿深、齿突多不一样,非常讲究。
 
       幼龙公司有一套合成革基布的专用针,是综合国内外各厂用针的成功经验设计出来。在实际应用中,深受客户欢迎,代替进口针。
 
       2.3 如何避免损伤有加固网层的纤维经纬纱
 
       网带布、造纸毛毯等无纺布,中间都有一层加固的基布,如何避免割断基布的经纬纱是质量的关键。选针是关键,针的钩齿形状与钩齿深的长度是非常讲究的,有相当严格的要求。关于工业用呢厂用针的几点建议:
 
       a) 刚铺网,纤维层应当尽量厚,让针在穿刺时,钩齿填满纤维,不留空隙,避免钩齿在穿刺时割断经纬纱。
 
       b) 铺网、穿刺的遍数从9次减为4次,这样钩齿割断经纬纱的机率也相应大大地减少
 
       c) 齿排列的方向与布走向相同成45度角排列,以免钩齿抓卡割断纬纱。
 
       d) 中间是螺旋纹基布的,应采用水滴型,圆球头的专用针。水滴型针的排列方向,应钩齿方向与布走向相同,减少断针。
 
       2.4  如何发挥好的起绒效果
 
       汽车顶棚布等,通过毛刷或冠状针穿刺,达到一层平整的绒面。
 
       (1) 采用冠状针,布针密度高,孔距4.2mm以内,适用在迪洛机上应用。
 
       (2) 冠状针的齿深宜浅不宜深,一般能带3-5根纤维即可。
 
       (3) 刺深的长度按绒面的厚度而定,一般宜在1-1.5mm,切不可太深,太深了会将绒毛带飞了。起不到起绒的效果。
     
       3、合理布针
 
       如何在同一块针板上,定期分区换针,让同一块针板上均匀分布着早、中、晚3期的刺针,这是确保无纺布有始终均匀的质量一个关键的举措,切不可忽视。